可持续发展，是世界经济发展的主旋律，是中国工业的首要任务，中国煤炭企业更加感觉到重任在肩。作为建企50多年的国有大型煤炭企业、一个老矿区，山东新汶矿业集团尤其感觉到任务的艰巨和面临挑战的严峻性。然而，新矿人凭着一种干事创业的豪气，立志改革的锐气和勇于探索、超前引领的霸气，不仅实现了跨越式发展，而且率先驶入了可持续发展的康庄大道。

    主业做大强筋骨

    在《新矿集团改革发展战略规划》中，煤炭产业处于基础产业的地位，被作为众多产业集群链条中的第一环来强力打造。早在10年前，煤炭行业整体陷入困境时，思维超前、善于前瞻的新矿人清楚地认识到：抓住了煤炭资源，就等于抓住了机遇、抓住了未来。

    新矿人依靠老矿挖潜于1988年建成了山东省第一个、也是华东地区较早的千万吨级煤炭企业。从此，新汶矿区一直处于超强度开采之中，为国家和地区经济的发展贡献了大量能源的同时，也加快了矿井衰老报废的速度。到上个世纪末，12个矿井已有2个丧失生产能力，3个资源衰竭降产，其他矿井平均采掘深度突破800米，其中有4个矿井已超过1000米，矿区已探明的有效可采储量仅为3亿吨。新矿人“家底”贫瘠，企业面临生存危机。

    资源枯竭唤醒了新矿人的忧患意识。在贫瘠的“家底”面前，新矿人养成了“小气”、“抠门”的作风。这是煤炭同行对新矿人的评价。然而，他们不得不承认，“小气”折射出新矿人的思想境界。新矿人明白，在开采过程中，由于“挑肥拣瘦”、采易弃难而遗留在地下的资源也许将永不见天日了，如果不能尽可能多地回收资源，那是一种对子孙后代和全人类不负责任的恶劣行为。

    为了实现新汶老区资源的精采细采、颗粒归仓，新矿人千方百计，绞尽脑汁。

    通过对《深部矿井继续开采的经济价值》课题的综合研究，他们率先在国内论证了超深井（1100米水平）开采的可行性。在国内煤炭行业闻名遐迩的具有自主知识产权的深井开采冰冷辐射降温技术和冲击地压预防、井巷支护技术的研发与实用，使常规采煤方法难以开采的深部煤炭得到大规模安全开采，为国内同行提供了可资借鉴的宝贵经验。

    新汶老区煤炭储量中薄煤层和极薄煤层占到相当大的比例，按照国家有关规定，极薄煤层可以弃之不采。然而，望着一层层的优质煤炭被丢弃不采，新矿人于心不忍。聪明的新矿人在消化国外技术的基础上，创新研制出一种适用于极薄煤层的采煤设备——— 螺旋钻采煤机。这种设备可从新汶老区0.6米~0.9米的煤层多回收煤炭3100多万吨，而且也是一种开采“三下”压煤的不错的工艺技术。通过测算，吨煤直接成本比炮采降低80元，平均工效也提高了一倍。这一工艺填补了国内煤炭开采技术领域的空白，经专家评审达到国际先进水平。螺旋钻采工艺使薄煤层开采获得了丰厚回报。通过陆续装备13台螺旋钻采煤机，年产量达65万吨。

     煤矿采煤，油田产油，气井出气，向来如此。然而新矿人却打破这种传统思维：不仅采煤，还要采气。这就是所谓的“煤炭地下气化”。由于省略了采煤环节，可轻松实现对深部煤炭和遗弃煤柱的回收利用。他们先后在孙村、协庄、鄂庄三个矿井建成了地下气化站。山东新矿集团煤炭地下气化技术工业试验被列入国家高技术产业发展项目计划。这一成果还获山东省科技成果一等奖，入选2000年度全国煤炭行业十大科技成果。目前，新矿集团已成功地将地下气化煤气应用于生活燃气、建筑陶瓷烧制，且试验成功煤气发电。

    今年4月初，煤炭工业技术委员会公布2007年煤炭工业新技术十大重点推广项目，新矿集团两项技术榜上有名。其中一项是煤矿井下原生矸石充填与开采一体化技术。该技术的应用实现了矸石不升井、地面矸石零排放的矿山“绿色开采”，有效解决了“三下”压煤的问题，经济效益与环境效益相当可观。这项技术工艺运输系统简单，原生矸石可直接充填到采空区，矸石处理量大，成本低。盛泉矿业公司应用此技术后，单面每月充填量5500立方米，实现了以矸石护顶、换取煤炭和清洁生产。新矿集团还拥有其他两项“矸石换煤”技术，一项是综采工作面动态充填开采工艺，一项是似膏体充填技术，实现了各种采煤工艺条件下的煤矸置换。2006年，集团矸石充填量100多万吨，置换出煤炭90万吨。他们规划到2008年老区所有生产矿井矸石一律不升井。

    老矿区资源储量的日益萎缩，也加快了新矿人面向全国整合资源和新矿区建设的步伐。近年来，新矿人整合省外资源的步伐从未停止过，目前对外资源整合已经发展到新疆、内蒙古、安徽、陕西、山西、贵州、江苏、云南等省区，整合矿井19处，储量达200多亿吨。从去年开始，2000万吨/年新产能计划已经启动。加上本世纪初开工建设的几座新矿井和收购后改造扩建的矿井，今年煤炭产量可突破2000万吨，2008年将达到3000万吨，2010年产量有望达到4000万吨。

    在国家西部大开发的号召下，新矿人资源开发的足迹留在了天山脚下。2006年4月，国家发改委委托中国国际工程咨询公司对《伊犁州直矿区总体规划》进行评估。新矿集团将利用10年至20年时间，在新疆伊犁伊宁矿区分期建设7个矿井，预计年产能达到3110万吨，形成1050万吨油品和120万吨烯烃的生产能力，成为特大型石油替代产品基地。目前，1000万吨/年产能的伊犁一矿已奠基开工。

     在资源储量上，新矿人一天天富有起来，但他们“小气”的优良作风不会因此而改变。

    双轨并行加速度

    “双桥好过，独木难行”。在多年的发展中，新矿人意识到，单一产业发展不利于企业长期和可持续发展，不利于企业抗击风险。因此，早在1996年下半年，新矿人在分析煤炭主业面临市场竞争和资源枯竭两大危机时，就提出了 “煤与非煤两个接替工程”。1998年上半年在编制 《跨世纪发展规划》时，他们又提出了“稳定煤炭主业，优先发展非煤”战略。事实证明，非煤发展思路的提出是符合新汶矿区实际且非常及时的，对于推动衰老矿区的可持续发展、产业结构调整起到了积极作用。

    一个个非煤项目的建成投产，为老区开启了一扇扇希望之门。2003年非煤收入达到40.7亿元，首次超过煤炭，2005年非煤产值首次超过100亿元，2006年非煤销售收入119亿多元。现有主要产品和业务规模为，年产煤炭1500万吨、水泥500万吨、电力533兆瓦、石膏50万吨、烧碱10万吨、聚氯乙烯10万吨、特种纸5万吨以及铁矿开采、机械制修、制药、轻纺、冶金铸造等。2006年末统计，集团250个非煤企业有237个实现盈利，占企业总数的94.8%，产值经营额过亿元的非煤企业达31个。在2006年的非煤项目建设中，共完成投资10.73亿元，新建、续建重点项目32个，先后有27个项目建成投运，新安置人员2021人。

    发展非煤产业中的高境界、大气魄，使新矿人成功运作了业内外知名的几个大项目。

    新矿集团在泰山脚下的大汶口盆地获得了当时探明储量超过13亿吨的岩盐资源，于2005年初正式开工建设了泰山盐化工一期工程，去年底烧碱装置、聚氯乙烯装置分别一次联动化学投料试车成功。年产10万吨烧碱、10万吨聚氯乙烯、2万吨液氯、2万吨高纯盐酸、150万立方米饱和卤水，可实现年销售收入10亿元。未来他们将扩大到年销售收入50亿元的规模。

    泰山水泥是我国建材行业崛起的一个“新秀”，该工程接连创多项全国、省市、行业第一。泰山水泥分两期建设了日产能2500吨和5000吨两条现代化新型干法水泥熟料生产线，采用当今先进的窑外分解水泥生产工艺和从美国、英国、德国、丹麦引进一系列国际一流设备、技术，使之成为高新技术的集合体。

    百川纸业是新矿集团发展多元产业的骨干项目之一，为促产品升级，他们引进国外合作伙伴，建造了国内首条碳纤维发热纸生产线。碳纤维发热材料具有节能、环保、保健、美观等性能特点，可替代传统的水暖供热方式。碳纤维纸属特种纸的一种，其生产线的技术性能还可满足生产不锈钢衬纸、水果包装纸、高透成型纸以及水印防伪纸等多种高利润特种纸的生产要求。

    鄂庄煤矿是新矿集团非煤产业发展较为迅速的一个二级单位，企业经济结构从2000年以煤为主的“一黑独霸”发展到今天的煤炭、电力、钢铁、陶瓷、建材、电器、房地产等十大产业。2006年，该矿非煤产值突破20亿元，是煤炭产值的4倍，而且非煤各个项目全部盈利。
按照新矿人的规划，到2010年，他们将建成10个年收入10亿元以上的非煤企业、10个年收入5亿元~10亿元的非煤企业。

    循环经济踏坦途

    “发展要对得起先辈，更要对得起子孙”、“废弃物是放错位置的资源”、“节约能源就是保护环境”、“延长循环经济产业链就是延长企业生命线”，这是新矿人全新的发展理念。
资料显示，新矿历史上排污量最多时，年排放废水1000多万吨、废气40多万立方米，4800多万吨煤矸石占压了90多公顷耕地。如何走出能源高消耗、环境重污染、经济效益差的怪圈，善于探索的新矿人走出一条资源和废弃物循环利用、梯次升值的循环产业发展之路。

    上世纪90年代初，在循环经济这个名词还鲜为人知、国家还未明确提出发展循环经济的时候，新矿人已经开始在企业内部锻造循环经济产业链了。

     身为全国人大代表的集团董事长郎庆田，多次在全国人代会召开期间提交提案和建议，提出煤炭企业要做大做强、实现可持续发展，必须着眼于“煤基多元化”，构造煤基多联产业链。他对这一发展模式进行了狭义和广义的描述。“煤基多元化”从狭义上讲是以煤炭作为主导产品，包括其下游产业，如煤炭深加工的洗煤、型煤、水煤浆和焦炭以及煤炭的液化、气化和燃烧等产业所组成的关联多元化，是以煤炭为基础的关联多元化的综合开发。从广义上讲，它还包括横向与煤炭产品有密切联系的产业部门和产品，如矿山建设、煤炭运输、煤机制造等关联产业及煤层气、瓦斯、地下水、高岭土等资源的开发和应用。郎庆田进一步阐明，“煤基多元化”意义重大而深远。从企业角度看，有利于实现产业升级，创造新的发展领域，形成新的生产力和盈利模式。从国家和社会角度看，有利于提高国家的资源利用率，减少国民经济发展对石油等能源的依赖度；有利于改善生态环境；有利于提升国家能源安全性，调整能源结构。

    “煤基多元化”的发展模式与后来提出的循环经济模式异曲同工。

     新矿集团从发展煤的深度转化和相关资源的综合利用开始，形成了煤—电—建材、煤—气—化、矿井水—工业用水—矿泉水等一条条环环相扣的“资源—产品—再生资源”循环型经济链条，结出了一串串经济和环保效益双赢的硕果，每年实现资源综合利用总产值近18亿元。
过去，该集团年排放煤矸石250万吨，循环经济的“点金棒”使这些废弃矿渣“变废为宝”。煤矸石发电、制砖是国家扶持的资源综合利用项目。1994年，新矿人开始建设矿区第一座煤矸石电厂，随后建设了矿区第一座矸石砖厂并拥有了自主知识产权的煤矸石制砖技术。目前总装机容量533兆瓦的综合利用电厂年消耗煤矸石130万吨、煤泥45万吨。电厂产生的粉煤灰还可以用作水泥生产原料，年产能500万吨的水泥厂年利用电厂粉煤灰和煤矸石近100万吨。7座矸石砖厂年产标砖4.65亿块，年消耗煤矸石110万吨。新汶矿区近百年开采形成的矸石山正以每年近300万吨的速度减少。针对煤炭开采带来的每年近5000万吨的外排矿井水，他们投资建设8座矿井水处理站，年综合利用矿井水2607万吨，回用率55.3%。5座洗煤厂建起洗煤水闭路循环设施，杜绝了污水外排。

    新矿人不仅掌握了水煤浆生产及燃烧技术，还与科研院所合作，攻克了造纸黑液替代添加剂生产水煤浆技术，实现了煤的清洁燃烧和造纸黑液无害化处理，被山东省经贸委列为科技创新重点项目，水煤浆厂也被山东省科学技术厅认定为高新技术企业。

    2005年，新矿集团被国家发改委等六部委命名为全国第一批循环经济试点企业。此前，已被山东省确定为重点扶持的10个循环经济示范工程——— “新汶矿区资源开发与生态恢复工程”也被树立为全国生态示范点。《新汶矿业集团建设循环经济型企业试点方案》已经通过省经贸委组织的专家论证，这一方案以四种不同的产业性质、不同的产业组合，科学规划了新汶循环经济工业园、大汶口—华丰循环经济工业园、莱芜工业园、龙固现代化循环经济工业园等四大园区建设。通过四个循环经济工业园的建设，工业代谢流程将进一步延伸，企业系统结构将进一步优化，而中间产品、废物、能量的循环利用也将由条块发展演变为链网式发展。

     节能降耗走捷径

    “合同能源管理模式”（国内简称EMC）是20世纪70年代中期在市场经济国家逐步发展起来的一种基于市场的、全新的节能新机制，专业化的节能服务公司与客户签订节能服务合同，并分享项目实施后的节能效益。

    目前，新矿集团正全面引入EMC节能机制，重点实施电厂节煤、智能控制（变频）、低温余热利用、电机系统节能、系统优化节能、建筑节能、绿色照明七大节能工程。
今年初，新矿集团对10个生产矿井的主扇风机运行进行测试，发现华丰矿排气坑风机、协庄矿西风井风机等具有30%以上的节能潜力。于是，他们与北京合康亿盛科技有限公司进行EMC模式合作，由合康亿盛出资，对华丰矿两台主扇风机进行变频节能改造，风机功率下降145.3千瓦，年节电127.3万千瓦时，折合资金59.8万元。矿方以每季度节电效益偿还，合康亿盛收回投资后，设备归华丰矿所有。仅通过引入EMC模式进行10个矿井主扇风机变频节能改造，就可节约投资1000余万元，每年节约360万元~500万元。

     北京国电博通科技有限公司带资对新矿集团水泥厂循环风机进行变频改造，经测算年节电168.6万千瓦时，折合资金84.3万元。按照合同约定，自今年4月起，北京国电博通公司按照2.5年投资回收期和3年效益分成期按比例从节能创效收益中回拢投资。今年2月，协庄煤矿与济南轻骑鑫蓝海电子科技有限公司签订生产系统节能改造项目，由该公司对矿井一条强力皮带的4台200千瓦电机安装4套智能节电器，价值64万元，节电率在15%以上。达不到节电效果，无偿撤回设备；达到节电效果，双方利益共享。效益的80%归济南轻骑鑫蓝海电子科技有限公司，效益的20%归矿方，直至济南轻骑鑫蓝海电子科技有限公司收回全部设备投资。协庄煤矿与北京又天科技公司合作，引进使用该公司生产的高频无极放电灯300余套，节能效率在60%以上，而且20年免费维修。

    他们建成装机容量达15兆瓦的水泥厂窑尾废气余热发电项目，在满足水泥厂30%生产用电、年节约标煤约4万吨的同时，每年可以减排二氧化碳110224吨、二氧化硫1518吨、灰分506吨。该工程成为国内第一家在联合国注册的水泥余热发电项目，实现了将减排废气以每年30万美元的价格出售给国外企业。

    今年3月，新矿集团与清华同方股份有限公司签订战略合作协议，双方将重点在清洁生产、节能减排、循环经济等领域开展全面合作。按照协议，新矿将与清华同方规划建设国家级煤矿循环经济产业示范基地和国家级技术中心。合同明确规定，双方合作的国际交流和国家重点攻关科研项目每年不低于3项~5项；新矿集团将提出部分科研课题，委托清华同方进行技术开发；此外，清华同方每年定期向新汶矿业集团推荐相关领域的科研成果和先进技术。

    新矿人面对矿老井深、生产环节耗能多、生态环境压力大等实际，深感节能降耗的责任更加义不容辞。在借助外力外资进行节能改造的同时，企业自己也做了大量节能降耗工作，并收到显著效果。

    他们对煤炭生产用能最大的回采、掘进、机电、运输、通风防尘五大系统积极进行优化改造和峰谷分时用电管理，2003年以来完成优化项目166项，产生直接效益1.9亿元。利用煤矸石热电厂的热能实现了集中供暖，集团拆除锅炉65台422蒸吨。在电厂安装蒸汽溴化锂制冷机，将热蒸汽转换为冷风，夏季对生产和办公场所制冷降温，电耗仅相当于同功率电空调的1/7。利用水源冷热机组将千米井下排出的矿井水中的热能进行热交换后，用于冬季供热、夏季供冷，一个供暖期一个矿井比锅炉供暖节约标准煤约1500吨。目前这些技术正在集团内推广使用。实施焦化厂改造，将焦炉煤气用于发电和民用，年节能5.9万吨标煤。整合集团内部水泥企业，淘汰两条8.8万吨高耗能立窑水泥生产线，年节能3800吨标煤。

     通过实施节能降耗，新矿集团取得了可观的经济效益和社会效益。2006年，万元产值综合能耗比上年下降2.4％，原煤生产综合能耗比上年下降2.67%，实现节能量5.31万吨标煤，超额实现了省政府与企业签订的年度节能目标。按照新矿人的节能规划，到2010年，企业万元产值综合能耗降低25％，煤炭回采率达到85％，矿井水利用率达到90％，工业用水重复利用率提高到90％，煤矸石利用率达到105%，粉煤灰利用率达到90%。（本报记者 王威 通讯员 周峰）